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河北客户带钢铁冶炼渣来公司做除磷综合选矿试验

河北某钢铁冶炼渣中含TFe:21.93%,SiO2:7.25%,P:0.51%,客户要求以较简单低费用的选矿流程尽可能地降低渣中磷的含量,除磷后的渣作为二次资源再利用。

试验中经对磨矿细度、捕收剂、浸出剂等条件进行重选、浮选和化学浸出各流程试验,均未达到较好的除磷效果,渣中含磷最低为化学浸出的0.38%。说明该冶炼渣中的磷以离子形态赋存,冶炼过程中与其它矿物结合为共熔体,其选矿价值和意义较低。

一、重选试验

试样磨至-200目82%、96.50%、-325目93.81%三种细度,以6S摇床作重选设备,对三种细度条件做重选试验,流程为一次粗选,流程见图一,结果见表一。

钛铁矿选矿|钛铁矿磁选机




 


表一、重选除磷试验结果

条件

名称

产率%

P品位%

P回收率%

 

-200目82%

 

粗精

89.26

0.48

87.75

尾矿

10.74

0.58

12.25

原矿

100.00

0.49

100.00

-200目96.50%

粗精

85.36

0.47

81.63

尾矿

14.64

0.61

18.37

原矿

100.00

0.49

100.00

-325目93.81%

粗精

81.84

0.46

77.55

尾矿

16.16

0.60

22.45

原矿

100.00

0.49

100.00

重选试验中,细磨矿能使部分磷与其它矿物达到单体分离,利用比重差异将其选出,但磷脱除效果不明显,渣中磷含量低为0.46%,说明重选流程不适合该渣除磷。

二、浮选试验

固定-325目93.81%的磨矿细度,选择使用氢氧化钠和硫酸作为调整剂,氧化钙作为活化剂,HT和DDA作捕收剂进行脱磷浮选试验,流程为一次粗选。试验流程见图二,结果见表二。

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表二、浮选除磷试验结果

条件

名称

产率%

P品位%

P回收率%

PH值:5.5

DDA:100g/t

粗精

23.58

0.76

34.62

尾矿

76.42

0.45

65.38

原矿

100.00

0.52

100.00

PH值:11

HT:400g/t

粗精

14.64

0.75

21.57

尾矿

85.36

0.47

78.43

原矿

100.00

0.51

100.00

浮选后渣中的磷含量由0.52%降至0.45%,说明浮选除磷效果较差。

三、化学浸出试验

重选和浮选等物理选矿方法对渣降磷效果不好,故考虑进行化学浸出试验。选择H1和H2两种浸出剂,液固比为4:1,对-325目93.81%细度的试样进做12小时的浸出试验。试验流程见图三,结果见表三。

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表三、化学浸出试验结果

条件

名称

产率%

P品位%

P回收率%

H1浸出12h

浸渣

98.61

0.41

78.43

原矿

100.00

0.51

100.00

H2浸出12h

浸渣

98.87

0.38

74.51

原矿

100.00

0.51

100.00

两种浸出剂搅拌浸出12h后,磷的脱除率在22~25%之间,渣中含磷仍高达0.38%,离选矿要求差距较大。

四、结语

1、该渣为钢铁冶炼渣,原铁精矿中所含磷在高温冶炼造渣时与硅酸盐矿物形成共熔体,其嵌布粒度极微细,虽细磨矿仍达不到矿物间充分单体分离,机械选矿方式无法有效选别。

2、细磨矿经重选、浮选和化学浸出等三种流程脱磷试验,均未达到脱磷选矿目的,其中化学选矿效果略好,但耗酸成本过高,且易造成环境污染,重选和浮选不适于该渣脱磷。

3、如不计生产成本单从选矿研究角度考虑,化学浸出和微生物浸出方面或可取得较好的效果。