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    选矿流程设计

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    选矿流程设计依据当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时,设计通常采用浮选,密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石,用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。有色金属矿石中当含有大量硫化矿时,采用直接优先浮选;当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选;氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、

    1. 详细信息

    选矿流程设计依据

    当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时,设计通常采用浮选,密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石,用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。有色金属矿石中当含有大量硫化矿时,采用直接优先浮选;当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选;氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、锡、钮妮矿石用重选,钨、锡多金属硫化矿石,用重选一浮选一磁选一电选联合流程;金银矿石用浮选、重选和选一冶联合流程;低品位金矿石和低品位铜矿石,用堆浸或细菌浸出;综合回收伴生有用组分,用重选、浮选或联合流程。

    流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石,早丢多丢废石或尾矿。重选流程中按粒度分段选别、次精矿复选、细泥集中单独处理;浮选流程中,如要求精矿品位高时,增加精选次数,原矿品位高并要求提高回收率时,增加扫选次数;磁选流程中,强磁选前先要除去杂物,并用弱磁选除去强磁性矿物。精矿脱水流程设计取决于用户对产品含水分的要求及精矿特性。一般用浓缩、过滤两段脱水流程。重选产出的一部分粗粒精矿,用沉淀池、脱水仓、脱水筛或过滤等一段脱水流程;浮选产出的细粒精矿,常用浓缩、过滤两段脱水流程,个别产品要求水分小于8% 时,用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。

    选矿流程设计指标

    原矿品位由采矿部门提供。精矿品位和回收率,一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标,结合国家标准和用户对精矿质量的要求,考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时,可分前期和后期两套设计指标。设计指标一般稍低于试验指标,两者的差值,视试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定。通常情况下,仅有实验室流程试验时,差值宜大,有半工业性或工业试验时,差值可小;矿种单一、矿石可选性好、工艺流程简单时,差值可小,反之宜大;矿石为硫化矿时差值可小,为氧化矿时差值宜大;强磁性铁矿的差值可小,弱磁性铁矿的差值宜大。综合回收金属精矿中伴生元素时,如所选用的指标过高不利于综合回收,可适当降低主金属精矿品位或采取改变流程回路或药剂条件等措施,以提高回收率,使伴生元素尽量富集于主金属精矿中。一般磁铁矿的精矿品位含铁65%以上,回收率68%~88%;赤铁矿、褐铁矿的精矿品位含铁60%一65%,回收率 70%一80%;硫化铅锌矿的精矿品位含铅57%~ 72%、含锌45%一57%,回收率铅为80%一90%、锌为82%一92%;脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%,回收率65%一72%;金矿的精矿品位含金40一1709/ t,回收率75%~95%。

    水、电消耗指标应列表2。表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。位于矿山的破碎、筛分车间,宜与矿山工作制度相同。当矿山为间断工作制时,选矿厂的破碎、筛分车间,视贮矿仓设置情况,确定其工作制度,与矿山或与选矿厂相同。选矿厂的工作制度与各车间的设备作业率应列于表3。

    选矿流程设计设备选择

    主要原则为:(1)设备的类型、规格、数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;(2)高效、节能、经济实用;(3)辅助设备能力要与主要设备或系统能力相适应;(4)上、下工序的设备负荷率需均衡,同一作业的设备类型、规格需相同,设备台数要与设置的设备系列数相适应,并尽量选用适当的大型设备;(5)立足于选用国内定型产品,新设备要经过技术鉴定,确认技术成熟可靠;(6)设备处理量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。